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ZZYP自力式調節閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源、引入執行膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。ZZYP自力式調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能。可用在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。ZZYP自力式調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。 |
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| ◆ ZZYP自力式調節閥主要性能指標： |
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控制精度％ |
±8 |
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允許泄
漏量 |
硬密封（L/H） |
單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 |
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軟密封（ml/min） |
DN(mm) |
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20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
0.15 |
0.3 |
0.45 |
0.6 |
0.9 |
1.7 |
4.0 |
6.75 | |
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◆ ZZYP自力式調節閥主要技術(shù)參數 ： |
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公稱(chēng)通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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閥座直徑DN（mm） |
10 |
12 |
15 |
20 |
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額定流量系數Kv |
1.8 |
2.4 |
4.4 |
4 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
|
允許壓差（MPa） |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 |
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公稱(chēng)壓力（MPa） |
1.6 4.0 6.4 |
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固有流量特性 |
快開(kāi) |
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保證調壓閥正常工作
的最小壓差P（MPa） |
0.05 |
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壓力分段范圍
（KPa） |
15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 |
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工作溫度℃ |
液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 |
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適合介質(zhì) |
氣體、蒸汽、低粘度液體 |
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法蘭尺寸、型式 |
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據用戶(hù)要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） |
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結構長(cháng)度 |
按GB12221-89標準 |
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可配附件 |
冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 |
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執行機構信號接口 |
內螺紋M16×1.5 | |
| ZZYP自力式調節閥產(chǎn)品型號 ： |
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類(lèi)別 |
型號 |
類(lèi)別 |
型號 |
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單座壓閉型 |
ZZYP-16～64B |
單座壓閉型 |
ZZYP-16～64K |
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雙座壓閉型 |
ZZYN-16～64B |
雙座壓閉型 |
ZZYN-16～64K |
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套筒壓閉型 |
ZZYM-16～64B |
套筒壓閉型 |
ZZYM-16～64K | |
| 注： 1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達到減壓，穩壓的目的。 2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達到泄壓，穩壓的目的。 | |
| ZZYP自力式調節閥外形尺寸及重量： |
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公稱(chēng)通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
|
B |
233 |
332 |
373 |
522 |
673 |
980 |
1200 |
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H |
壓
力
調
節
范
圍
MPa |
15～140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
|
120～300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
|
280～500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
|
480～1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
|
600～1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
950 |
1000 |
|
1000～2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
950 |
1000 |
|
A |
壓
力
調
節
范
圍
MPa |
15～140 |
φ282 |
φ308 |
|
120～300 |
φ232 |
|
280～1000 |
φ196 |
φ196 |
φ282 |
|
600～2500 |
φ85 |
φ96 |
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大約重量（Kg） |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
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導壓管接口螺紋 |
M16×15 | |
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ZZY型自力式調節閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。 |
| 本系列自力式調節閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。 |
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【 ZZYP調節閥產(chǎn)品特點(diǎn) 】 |
【 ZZYP調節閥主要零件材料 】 |
| ● 自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。 |
● 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| ● 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。 |
● 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
| ● 壓力設定值在運行期間可連續設定。 |
● 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
| ● 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。 |
● 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
| ● 橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動(dòng)作靈敏。 |
● 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 |
| ● 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確 。 |
● 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 | |
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【自力式調節閥概述 】 |
| 自力式調節閥是一種無(wú)需外來(lái)能源，依靠被測介質(zhì)自身壓力或溫度或流量變化,按預先設定值，進(jìn)行自動(dòng)調節的控制裝置,是一種節能型儀表。它集控制、執行諸多功能于一身。自成1個(gè)獨立的儀表控制系統。集變送器、控制器及執行機構的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。自力式調節閥有自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥等幾類(lèi)。自力式壓力調節閥是其家族成員之一，由于它無(wú)需外來(lái)能源，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供曖及沒(méi)有供電、供氣又需控制的場(chǎng)合。城市供熱、供暖系統采用該產(chǎn)品，熱效率比以前提高30%~40%。節能效果顯著(zhù)。自力式壓力調節閥按是否帶指揮器分為兩大類(lèi)：直接作用型自力式調節閥；指揮器操作型自力式調節閥。按閥后、閥前控制分為兩類(lèi)：自力式閥后（減壓）控制閥；自力式閥前（泄壓）控制閥。 |
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【 ZZYP調節閥安裝示意圖 】 |
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| 【 訂貨須知 】 |
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訂購ZZYP調節閥請用戶(hù)提供以下資料： ● 調節閥名稱(chēng)、型號； ● 公稱(chēng)通徑(mm) ； ·公稱(chēng)壓力 (MPa) ； ● 額定流量系數(Kv) ； ● 固定流量特性 ； ● 介質(zhì)名稱(chēng)、閥前后壓力、溫度、流量等 ； ● 整機作用方式（電開(kāi)、電關(guān)）及輸入信號 ； ● 閥體、閥內件及填料材質(zhì) ； ● 附件（操作器、伺服放大器等） ； ·其他特殊要求 。 |
